开局“十五五” 奋斗正当时|渤海之滨，破解“向海取水”之困

齐鲁晚报·齐鲁壹点 王梦媛 李海涛 赵旭 通讯员 吴云峰

渤海之滨，滨州市无棣县鲁北高新技术开发区的清晨，海风裹挟着淡淡咸腥气息，拂过鲁北高新技术开发区的厂房屋顶。不远处的渤海湾，浪涛声隐约可闻。然而在这片紧邻大海的土地上，困扰园区多年的问题，确是淡水缺乏。

“以前厂里最怕供水跟不上，生产线想满负荷转都不敢，扩产能更是想都不敢想。”谈及过往的用水难题，鲁北高新技术开发区化工企业的工作人员直言困扰。变化始于一座拔地而起的现代化厂房，就是鲁北海水淡化工程的中心。正是它，让这片土地的故事，迎来了转折。

15吨淡水“压阵”，谈项目底气也足

鲁北高新技术开发区，集聚了大批化工骨干企业，产业链条完整，是区域经济的重要增长极。作为高耗水产业集聚区，却偏偏受困于“靠海却缺水”，淡水供给不足，成了产业发展的最大“拦路虎”。  “破解用水难题，不是选择题，而是生存题、发展题。”山东鲁北碧水源海水淡化有限公司副总经理吴致柱说，“向海洋要淡水，成为我们必然且唯一的出路。”

走进山东鲁北碧水源海水淡化有限公司，副总经理吴致柱正站在巨大的预处理车间旁，水流声轰鸣。“2022年一期项目一投产，首批优质淡水就送到了园区企业门口，大家悬着的心终于落地了。”吴致柱笑着说，如今二期项目即将运营，项目每天能稳定供水15万吨，“15万吨是什么概念？”吴致柱算了一笔账，“能满足当前园区绝大部分企业的生产用水需求，让企业彻底告别‘用水焦虑’。以前他们是‘以水定产’，看天吃饭；现在我们可以说，是‘以产定供’，保障发展。”

山东鲁北碧水源海水淡化有限公司二期厂房

在园区招商局工作人员看来，这股“活水”的意义远超其本身：“它为我们腾出了宝贵的淡水指标和生态环境容量。以前招引项目，水资源论证是头号难关。现在，我们有了稳定的非常规水源保障，洽谈大项目、好项目的底气足多了。”

走进项目的中央控制室，巨大的显示屏上，水质、流量、能耗、压力等关键数据实时跳动，几名工作人员坐在屏幕前，轻点鼠标就能实现全流程自动化操作。“智能化运营不仅大幅减少了人力投入，更让供水的稳定性和可靠性有了十足保障，我们能精准把控每一滴水的品质。”控制室工作人员说。

关键技术装备，都是中国“智造”

海水淡化，核心在技术，关键要自主。吴致柱坦言，项目建设之初，国内海水淡化行业不少核心设备都依赖进口，存在“卡脖子”的难题，“我们从一开始就定下目标，一定要用中国智造打破这种依赖，让海水淡化的核心技术牢牢掌握在自己手里。”

走进海水淡化项目厂区，首先映入眼帘的是一排排整齐排列的标准化设备舱，这便是海水淡化的核心处理区域，与传统工厂的杂乱不同，这里管线规整、机器有序，只有零星工人在巡检，处处透着智能化的气息。

厂区东侧的取水泵站率先启动“工作模式”，巨大的取水管从渤海延伸而来，海水被源源不断抽取上岸，经粗滤、精滤等预处理环节，去除泥沙、悬浮物等杂质，变成清澈的预处理海水。紧接着，这些海水被送入核心的膜处理车间，数十台由国内自主研发的高压泵全力运转，将海水加压送入碧水源自主研发的海水淡化膜组件——这是整个项目的“心脏”，也是国产化技术的核心所在。

国产超滤设备 对预处理后海水膜法分离

“你看这些膜组件，看着不起眼，能耐可大了！海水在高压下穿过膜层，盐离子、重金属等杂质全被截留下来，透过去的就是达到工业纯水标准的淡化水，脱盐率能达到98%以上。”现场操作工程师王师傅指着膜处理车间的设备介绍，整个膜处理环节，从膜元件到高压泵、控制系统，全都是国产设备，没有一件进口品，“以前想都不敢想，现在咱们自己的设备，运转起来比进口的还稳！”

“从一期到二期，我们实现了国产化率的完美跃升。”吴致柱自豪地介绍，“一期国产化率已达到85%，而二期，从核心膜元件、高压泵，到自动化控制系统，实现了100%国产化替代。这意味着，整套海水淡化的核心技术装备，我们都牢牢掌握在了自己手里。”

这项突破，不仅解决了园区的“水荒”，更标志着我国在海水淡化高端装备领域实现了自主可控，为沿海缺水地区提供了可靠的技术选择。

以水为“带”，企业降本增效享红利

海水淡化项目的价值，远不止造出一杯优质淡水。在鲁北高新区，这项工程更像一条纽带，串联起电厂、淡化厂、盐场，构建起三位一体的资源协同网络，让园区企业实实在在享受到了降本增效的红利。

鲁北大唐电厂与淡化厂的联动，就是最生动的例子。“电厂冷却后的海水带有余温，还经过了初步过滤，直接送到我们这里当原水，省去了额外加热的环节，既省了能源，又降了成本。”吴致柱介绍，这种双向协同，让水资源实现了二次利用，让双方都尝到了甜头。

对园区企业来说，这份红利更直接、更真切。“以前入驻园区，光建化水车间就得花不少钱，还占土地，从建设到投用得半年多，严重耽误生产线开工。”一家新落地化工企业的负责人说，现在园区有了完善的淡水供给体系，企业不用再建化水设施，直接接管网就能用上高品质生产用水，“不仅省了一大笔初始投资，投产周期还缩短了3个多月，这对企业来说太重要了。”

据了解，依托这套供水体系，园区用水企业每天能节约制水费40万元，入园门槛更低了，园区的招商引资竞争力和产业集聚效应也大幅提升。

循环利用，一滴海水实现“多重价值”

在鲁北高新区，每一滴海水都被“物尽其用”。海水淡化过程中产生的浓盐水，是行业公认的处理难题，且按要求不能近海排放，而在这里，浓盐水却成了盐场的“香饽饽”。

“我们建了9公里的专属管道，把浓盐水直接送到周边盐场，盐场用它提溴制盐，不用再漫长蒸发浓缩，生产周期短了，效率高了，溴素和食盐的品质也更好了。”吴致柱说，跨产业的资源协同，让浓盐水变废为宝，实现了“一水多用、一物多效”。

淡化海水、浓盐水变废为宝 一水多用

同时，在公司的产品展示柜，几瓶精致的啤酒格外引人注目。“这是我们用淡化海水为原料试酿的啤酒。”吴致柱拿起一瓶介绍道，“经过深度处理的淡化海水，矿物质均衡，口感清冽，是酿造高端饮品的优质水源。这为我们探索海水淡化的高值化利用打开了新思路。”

这意味着，源自渤海万顷碧波的水，不仅点燃了生产线的引擎，未来也可能融入寻常百姓的餐桌，带来别样的“海洋风味”。

站在厂区高处远眺，一侧是蔚蓝的渤海，一侧是生机勃勃的工业园区。管道如动脉般将“新生”的淡水输向四面八方，另一条管道则将浓缩的资源馈赠给盐田。一幅“取海水—制淡水—提溴素—产原盐—促发展” 的循环经济生态画卷，在这片盐碱滩涂上生动铺展。

“我们的实践表明，资源短缺不应成为发展的瓶颈，通过科技自主创新和系统性的产业协同，挑战可以转化为机遇。”吴致柱望着这片土地，充满信心，“这不仅解了园区之‘渴’，更探索出了一条沿海缺水地区实现人水和谐、产业升级的高质量发展路径。”