“我们实施避峰填谷用电策略，一季度节省电费支出40余万元。”山东能源枣矿集团三河口矿业公司机电副总工程师姜广臣说。
该公司强化精益管理，严格成本管控，在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章。坚持向“一度电”要降本，根据“峰平谷”时段科学调整检修及生产，提高采掘机电设备连续化运转效率，降低启停频率。主排水系统创新采用“水位智能联调+峰前预排”模式，在电价峰期前将水位压至警戒线以下，大幅减少电费支出。
他们加强对标管理，实施“全生命周期设备管理”“精益成本网格化管控”“市场化结算”管理体系，优化管理架构、流程标准和考核细则。深入落实“八项降本增效硬措施”，大力推进全价值链降本，从生产源头、物资管理、修旧利废等方面综合发力，严格落实修旧利废考核奖罚，健全回收、修复、复用、报废等各类台账记录和网络平台，实施清单化分解、定量化考核，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的新格局。
“掘进工区EBZ318综掘机右星轮损坏漏油，影响正常生产，急需维修，我们立即对设备进行清理油污、拆解鉴定、打磨除锈，更换浮动密封，注油实验，赶在中班生产之前完成维修任务，确保设备按时下井，节约维修费用8万元。”设备制修厂技术员李明福高兴的说。
他们树牢“省一分就赚一分、修一件就添一件”的理念，深挖旧物改造、修旧利废价值链,把废旧设备拆解、化整为零、优化组合,用小零件组装大配件；对废旧钢板、钢筋、电缆、胶管、皮带等废旧材料采用“大改小、长截短、弯取直、宽变窄、旧复新”等灵活的方式回收使用，复用率达到97％以上，降低了生产成本，提高了效益。除此之外，他们还加大移动变电站、液压泵站、变频器、掘进机马达、电机、减速箱、皮带托辊等设备、配件维修力度，让旧设备、旧配件“重新上岗”，一季度节约成本60余万元。
“我们持续精打细算，将成本管控贯穿于生产经营全过程，实施‘低成本’战略，做到物尽其用，促进降本增效最大化。”三河口矿业公司经理车本方说。
（通讯员：刘涛 梁锡洋）
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