山东源根石油化工有限公司持续在绿色生产、节能减排、技术创新、智能制造、数字化管理等方面不断探索前进，奋力推进产品环保化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，带动行业绿色发展层级不断跃升。
在源根生产厂内，一条新上的全自动生产线正在进行油品灌装。自动化生产线的高效运转与企业自2015年开始投入使用的生产控制系统密切相关。通过加装可编程逻辑控制器、监控与数据采集系统等自动化设备，企业轻松实现了生产流程的自动化控制，大大提高了生产效率与稳定性。
“这条全新的生产线配备有嵌入式软件系统及瑞士托利多称重传感器（精度可达5克），自动对口灌装，200升钢桶的产能是1000桶/天 。”山东源根石油化工有限公司源根生产厂厂长姚迪介绍，通过自动化生产，能节约能耗50%，有效提高生产效率70%，进一步优化了作业环境。
“在实现自动化控制的同时，我们也利用大数据分析和机器人等前沿科技，构建了智能化生产管理系统。”山东源根石油化工有限公司战略推进部部长乔良直言，能够实时监控生产状态，及时智能预测维护需求。同时，也能够优化生产排程，实现资源的精准配置和高效利用。
生产环节实现智能、低碳升级为企业实现绿色转型添砖加瓦。而这一过程也离不开严格的源头管控。近年来，企业将功能要求、环境影响、原材料绿色化、可再生能源使用、节能经济等因素融入到产品设计中。同时，生产过程无废水、废气产生。
“我们积极与供应商沟通合作，推动其采用环保材料和生产工艺。”山东源根石油化工有限公司采购部经理王鹏说，公司建立严格的绿色采购标准，优先选择符合环保要求、能耗较低的原材料和产品。既降低了企业自身的能耗和排放，也带动了整个供应链的绿色升级。
就这样，从产品研发到原料采购再到生产制造，企业将绿色、低碳、环保理念深度融入到生产经营全过程，通过一系列升级改造措施，单位产品能耗实现显著降低，2023年与2021年相比降低了12.7%。
2022年，企业建立了智能化的能源管理系统，通过实时监控、数据分析等手段，对全厂的能源消耗进行精细化管理。不仅有效避免了能源浪费现象，还能通过能源消耗趋势进行分析、预测，为未来的节能减排工作提供有力的支持。
“未来，我们将继续致力于国家‘双碳’目标，进一步深化绿色制造理念，不断加大环保投入，加强绿色、环保润滑技术研发与产品创新，培育绿色文化，强化员工培训。”山东源根石油化工有限公司常务副总经理张令银表示，下一步，将与同行企业开展更多交流合作，为中国润滑油产业的绿色创新和高质量发展贡献更多源根力量。
（齐鲁晚报·齐鲁壹点客户端 孔茜 通讯员 段亚洲 孙超）
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