宇鸿敏芯：在高端传感器领域裂变更多可能

□ 记者 李凯

从打破国外垄断，实现溅射薄膜工艺智能传感器国产化替代，到成长为国内首家将该类传感器芯体直径控制在5毫米范围、首家使用食品级不锈钢基材、首家使产品工频耐压突破1000伏的企业……成立至今不到两年，宇鸿敏芯（山东）电子科技有限公司（以下简称宇鸿敏芯）凭借完全自主知识产权，在高端传感器领域不断实现新突破。

近日，记者走进宇鸿敏芯生产车间，产品检测、焊接、工装、标定、老化……各个工作区内，工作人员聚精会神地进行着相关操作。企业总经理寿文杰向记者介绍，宇鸿敏芯制造的压力传感器和多维力传感器，具备测量精度高、使用寿命长、可适应零下40℃至高温300℃极端环境等优异性能，可广泛应用于矿山、航天、医疗装备、新能源汽车、智能机器人等领域，而溅射薄膜工艺智能传感器更是企业众多产品中的佼佼者。

“作为溅射薄膜工艺智能传感器的核心部件，传感器芯体在制造时要用到金属基磁控溅射薄膜技术。”寿文杰告诉记者，通俗地说，就是运用磁控溅射工艺，将导电体以原子形式溅射在金属基板上，形成纳米级的线路布局。此前，这项技术一直被国外垄断，早期做国外贸易的经历，让他意识到要摆脱受制于人的困境，必须走自主研发的道路。2013年，他成立了深圳市宇宏敏芯电子科技有限公司，与众多专家团队展开密切合作，经多年技术攻关，于2022年打破国外垄断，掌握了这一核心技术。

“2023年7月26日，我们在淄博成立了宇鸿敏芯（山东）电子科技有限公司，将该技术产业化，实现了溅射薄膜工艺智能传感器的量产。”寿文杰告诉记者，宇鸿敏芯生产的传感器产品，价格只有国外同类产品的十几分之一甚至几十分之一，而技术指标却已达到甚至超越国外水平。

在产业化过程中，有些材料外厂无法生产，宇鸿敏芯就着手自主研发。“像这台研磨设备上用到的研磨液，就是我们自己研发生产的。”寿文杰指着一台正在运转的研磨设备告诉记者，企业生产的直径5毫米传感器芯体，在前期加工时需要对金属基板表面进行精细研磨。当时，市场上可买到的研磨液性能却达不到要求。 本身不是化工企业的宇鸿敏芯，历时两年多，研发生产了一款符合自身工艺标准的研磨液，为产品后期加工铺平了道路。

有了产品，还要找销路。2023年，宇鸿敏芯与河南一家煤矿企业取得了联系。“一开始，对方不接受我们的产品价格。”寿文杰告诉记者，这家煤矿企业认为此前花几十元就能买到传感器，在宇鸿敏芯买产品却需要花几百元，成本太高。然而，这家企业此前使用的传感器需由矿工带到井下安装，且每月都需更换。对此，宇鸿敏芯安排工作人员上门为煤矿企业进行安装调试，更换频率延长至一年一次。“其实，一年一更换，也是一个相对保守的频率。”寿文杰告诉记者。同时，宇鸿敏芯的产品通过无线控制连接电脑终端，相关数据可马上反馈，进一步提高了井下人员的工作安全系数，在节约时间和人力成本的同时，提高了工作效率。最终，这家煤矿企业同宇鸿敏芯建立了合作关系，如今使用的大部分传感器产品均来自宇鸿敏芯。

在产品逐步打开销路的同时，宇鸿敏芯也在不断提升产品性能。寿文杰向记者介绍，国外生产的溅射薄膜工艺智能传感器，是由2层导电层、2层绝缘层和1层封装层组成的5层结构。如今，宇鸿敏芯通过技术攻关，将5层结构减少为3层。“每层导电层的加工需要4到6个小时，我们减少的不止是2层结构，还缩短了生产时间，提高了生产效率。”寿文杰解释说。同时，宇鸿敏芯的传感器芯体直径已可控制在5毫米范围，目前正在做直径3毫米芯体的研发。产品生产工序也由50多道减少至20多道。此外，国外同类产品的工频耐压为350伏至500伏，而宇鸿敏芯产品的工频耐压已突破1000伏，正在向1500伏迈进。达到1500伏后，宇鸿敏芯就可进一步扩大业务范围，成为高铁用传感器的供应商。

“以诚为先、以实为本、开拓创新、合作共赢是我们的企业愿景。”寿文杰告诉记者，目前，宇鸿敏芯年产值已接近3000万元。放眼未来，企业在利用经营利润反哺技术研发、壮大业务团队的同时，将与省内高校加强合作，吸纳新鲜血液，力争成长为行业内的主导企业，在高端传感器领域裂变出更多可能。

        编辑：张剑
        审核：沙红翠